Content
Sebuah kapal pukat sepanjang 40 kaki yang menjalankan genset 20 kW selama delapan jam tugas pendinginan mendorong sekitar 13kW panas jaket air ke dalam sirkuit pendinginnya setiap jam beroperasi. Panas tersebut tidak peduli dengan suhu ruang mesin yang sudah 48 derajat Celcius, suhu air laut di luar 31 derajat Celcius di akhir musim panas, atau ventilasi louvered di depan radiator setengah tertutup oleh sepatbor cadangan. Ia masih harus meninggalkan kapal.
Sebagian besar kegagalan pendinginan pada kapal berukuran kecil dan menengah disebabkan oleh kegagalan spesifikasi, bukan kegagalan mesin: radiator atau penukar panas dipilih dari katalog berdasarkan peringkat kilowatt saja, dipasang di tempat yang tidak dapat dijangkau udara, dilapisi untuk tugas di darat, kemudian diminta untuk bertahan selama satu dekade dalam semprotan garam dan getaran konstan.
Generator diesel kapal harus mempertahankan suhu cairan pendingin pada beban terus-menerus di dalam ruang mesin yang tertutup, lembab, dan sarat garam, dan oleh karena itu pendinginan merupakan salah satu penyebab paling umum matinya genset laut setelah gangguan bahan bakar dan listrik.
Profil tugas adalah perbedaan nyata pertama dari aplikasi jalan raya mana pun. Unit siaga di marina dapat beroperasi 50 jam setahun, sementara mesin 20 kW yang sama di kapal penangkap ikan dapat bekerja selama 4.000 jam, dan rendaman panas, siklus getaran, dan paparan garam terakumulasi pada kecepatan tersebut.
Angka-angka yang perlu diingat: genset 20 kW pada beban tetapan membuang sekitar 13 kW melalui sirkuit jaket air dan 5 kW lainnya melalui aftercooler charge-air. Memindahkan panas sebesar 18 kW dengan kipas seukuran piring makan adalah ringkasan desain sebenarnya.
Produsen Radiator Generator Diesel Pesisir/Lepas Pantai Dibuat untuk lingkungan laut yang keras, radiator ini tahan terhadap korosi air asin dan kelembapan tinggi. Menggunakan paduan aluminium atau tembaga kelas laut dengan lapisan pelindung... Lihat Produk → Kapal yang bekerja di pesisir atau lepas pantai memerlukan seluruh paket pendinginan yang ditentukan untuk lingkungan tersebut, mulai dari pelapis inti dan material rangka hingga hub kipas dan pengencang, bukan hanya radiator saja.
Hanya sekitar sepertiga energi bahan bakar diesel yang dihasilkan oleh genset laut sebagai listrik; kira-kira sepertiganya keluar bersama gas buang, dan sisanya harus dibuang oleh sirkuit pendingin melalui radiator atau penukar panas.
Genset kelautan 150 kW pada beban tetapan menyalurkan sekitar 95 kW ke sirkuit jaket air dan sekitar 38kW ke aftercooler charge-air. Mesin truk dengan tenaga yang sama melihat aliran udara jalan raya melintasi inti yang besar dan menghabiskan sebagian besar masa pakainya pada beban sebagian; unit kelautan beroperasi dengan kecepatan tetap, mendekati muatan penuh, di udara tenang, seringkali selama ribuan jam dalam setahun.
Aturan ukuran yang mencegah sebagian besar keluhan panas berlebih: hitung pelepasan panas pada beban terukur, tambahkan tugas aftercooler, lalu periksa inti terhadap suhu udara ruang mesin tertinggi yang pernah dilihat kapal, jangan pernah terhadap suhu rata-rata.
Unit yang tampak besar di atas kertas sering kali gagal pada titik ini, karena inti yang bersuhu 25 derajat Celcius akan kehilangan seperlima atau lebih kapasitasnya di ruang mesin 50 derajat.
Generator diesel laut membuang panasnya melalui salah satu dari tiga sirkuit, dan sirkuit yang dipilih menentukan inti mana yang harus dibuat, berapa banyak aliran udara yang dibutuhkan, dan seberapa sering harus dibersihkan.
Air laut melewati bundel tabung dan membawa panas ke laut sementara sisi mesin tetap berada pada cairan pendingin yang diolah dengan glikol. Bentuknya ringkas, tidak memerlukan kipas besar, dan cocok untuk lambung kapal yang mesinnya rendah dan aliran air lautnya dapat diandalkan. Musuh-musuhnya adalah pengotoran, saringan tersumbat, korosi tabung dan pembekuan selama layup musim dingin.
Panas keluar melalui jaringan tabung yang terikat pada lambung kapal, sehingga tidak ada air mentah yang masuk ke kapal sama sekali. Kapal kerja yang tetap bertahan sepanjang tahun lebih menyukainya, namun jaringan lambung kapal memerlukan perlindungan dan inspeksi tahunan, dan pipa yang panjang menambah volume cairan pendingin yang harus dipindahkan oleh pompa.
Inti konvensional, biasanya dipasang atau disalurkan dari jarak jauh, membuang panas ke udara ruang mesin. Ini menjaga air laut keluar dari ruang mesin dan berfungsi saat kapal disimpan di darat, namun memerlukan area ventilasi yang baik, saluran yang teratur, dan kipas yang mampu mengalirkan udara melalui ruang yang sempit.
| Sirkuit | Jalur panas | Konstruksi inti | Perawatan tipikal |
| Penukar panas air mentah | Air laut menyerap panas, lalu dibuang ke laut | Bundel tabung dalam cangkang perunggu atau cupronickel | Pembersihan tahunan, pemeriksaan tabung setiap 2 hingga 3 tahun |
| Lunasnya lebih dingin | Panas melewati jaringan lambung kapal ke air di sekitarnya | Kisi tabung berdinding tebal, tidak memerlukan kipas | Inspeksi seng dan lambung kapal tahunan |
| Radiator loop tertutup dengan kipas angin | Panas memasuki udara ruang mesin dan keluar melalui ventilasi | Inti tabung-dan-sirip atau pelat-dan-sirip, sering kali dipasang dari jarak jauh | Pembersihan inti setiap 500 hingga 1000 jam berjalan |
Pilihlah saat mesin berada di posisi rendah di lambung kapal, aliran air laut dapat diandalkan, dan kapal dapat mengapung hampir sepanjang tahun. Anda mendapatkan tapak yang lebih kecil, tidak ada pembuangan udara panas ke ruang mesin dan tidak ada beban kipas, namun Anda menerima risiko pengotoran, perhatian yang lebih ketat, dan rutinitas pengurasan musim dingin.
Pilih saat kapal sering berada di darat, saat pipa air laut tidak diinginkan, atau saat perlindungan glikol lebih penting daripada daya kipas. Anda mendapatkan cairan pendingin yang bersih dan tidak ada serangan garam internal, namun Anda harus menyediakan aliran udara yang tersalurkan, area ventilasi, dan kebisingan kipas yang dapat diterima.
Pemeriksaan komisioning: mengukur aliran air laut aktual dan kecepatan udara aktual pada permukaan inti sebelum menerima pemasangan. Kedua angka tersebut, bukan gambarnya, menentukan apakah unit menahan suhu pada beban penuh.
Produsen Penukar Panas Dirancang untuk pendinginan cair-ke-cair, unit ini memindahkan panas dari cairan pendingin mesin ke sumber air eksternal, seperti menara pendingin atau sistem air baku. Ide... Lihat Produk → Bahan pelapis dan inti menentukan apakah radiator laut mencapai musim kedua belas atau gagal pada musim ketiga, dan perbedaan harga pembelian biasanya hanya sebagian kecil dari biaya satu pengangkutan yang tidak direncanakan dan hari sewa yang hilang.
Kabut garam mengendap di sirip panas, mengering menjadi kristal dan menyerang tepi aluminium atau baja. Sambungan tabung-ke-header dan lapisan tangki menyatukan logam-logam yang berbeda, dan getaran puntir mesin menggerakkan sambungan-sambungan tersebut hingga retakan lelah terbuka dan cairan pendingin merembes ke dalam sirip.
Rangka baja dicat tipis, dinding tabung standar, 8 hingga 10 sirip per inci, tingkat semprotan garam sederhana, dan pembersihan setahun sekali atau setiap 1.000 jam pengoperasian.
Rangka berlapis atau tahan karat, inti berlapis dengan tingkat semprotan garam lebih dari 720 jam, 10 hingga 12 sirip per inci, antarmuka logam berbeda yang disegel, pembersihan setiap 500 jam ditambah inspeksi pelapisan tahunan.
| Sistem pelapisan | Ketebalan film kering | Ketahanan terhadap semprotan garam | Paling cocok untuk |
| Primer epoksi dengan lapisan atas epoksi | 120 hingga 180 mikron | 720 hingga 1000 jam | Tugas pesisir dan lepas pantai, permukaan inti panas |
| Lapisan atas poliuretan | 80 hingga 120 mikron | 500 hingga 800 jam | Campuran penggunaan pedalaman dan pesisir dengan paparan sinar UV |
| Lapisan bubuk poliester | 60 hingga 100 mikron | 400 hingga 700 jam | Tugas di darat dan ruang mesin terlindung |
Pelapisan merupakan garis spesifikasi pada gambar, bukan preferensi finishing. Untuk rincian rinci tentang perilaku epoksi, poliuretan, dan lapisan bubuk pada inti laut, bacalah panduan ini pemilihan lapisan untuk radiator laut .
Produsen Radiator Generator Lingkungan Pesisir Dibuat dengan bahan anti korosi garam dan lapisan pelindung, radiator ini memberikan kinerja tahan lama di lingkungan yang lembab dan asin. Ideal untuk pelabuhan, laut... Lihat Produk → Konstruksi juga sama pentingnya. Inti aluminium-plastik dengan tangki berkerut menahan getaran dengan baik tetapi bergantung sepenuhnya pada kualitas crimp dan gasket, sedangkan inti aluminium seluruhnya mematri tangki ke header dan mentolerir siklus termal dengan lebih baik bila proses mematri dikontrol dengan benar.
Penggantian yang serupa ditentukan melalui lima pengukuran dan pemeriksaan material, tidak pernah berdasarkan nomor komponen yang tertera pada tangki lama.
Risiko pasokan yang harus diperhatikan: mencampurkan inti aluminium dengan tangki tembaga-kuningan, atau inti aluminium yang tidak dilapisi dengan rangka baja berlapis, menghasilkan pasangan galvanik yang muncul di header dalam dua musim.
Jiangsu Weichuang Radiator Manufaktur Co, Ltd. membuat radiator genset dalam konstruksi tabung-dan-sirip, pelat-dan-sirip, aluminium-plastik, dan seluruh aluminium, serta memasok jalur perakitan OEM dan program penggantian, yang berarti pabrik yang sama dapat menjawabnya dengan referensi silang standar atau inti khusus yang dibuat berdasarkan gambar.
Sebagai gambaran kerja, sirkuit jaket air membawa sekitar 0,6 hingga 0,7 kW panas untuk setiap kilowatt output listrik pada beban tetapan, dan aftercooler charge-air menambahkan sekitar 0,25 kW per kilowatt pada unit turbocharged. Oleh karena itu, genset 60 kW meminta sistem pendinginnya untuk mengeluarkan sekitar 50 kW.
Tidak. Inti otomotif disesuaikan dengan aliran udara di jalan raya dan beban yang terputus-putus, menggunakan tangki dan pengaturan pemasangan yang berbeda, dan tidak dilapisi untuk paparan garam yang konstan. Unit akan bekerja dengan baik di dok dan menjadi terlalu panas saat beban terus-menerus di ruang mesin yang panas.
Karena baik aliran udara maupun aliran air laut turun saat kapal berhenti. Udara panas bersirkulasi kembali ke permukaan inti, rumput laut dan serpihan memenuhi saringan, dan pompa air mentah kehilangan kinerjanya. Ukur kecepatan udara dan aliran air laut sebelum mengganti perangkat keras apa pun.
Setiap 500 hingga 1000 jam operasional untuk tugas pesisir, dengan pemeriksaan lapisan tahunan dan pemeriksaan bahan kimia cairan pendingin. Unit-unit di layanan yang berdebu atau lepas pantai harus diperiksa pada jarak yang lebih pendek dari rentang tersebut.
Pemeriksaan terakhir sebelum Anda membeli: jika inti bersih, bahan kimia pendingin sudah benar dan unit masih panas, kesalahan hampir selalu terjadi pada aliran udara atau desain sirkuit. Ukur kedua variabel tersebut sebelum memesan radiator yang lebih besar.